Lengkah 1: Analisis Prosés Stamping Bagian Stamping
Bagian stamping kedah gaduh téknologi stamping anu saé, supados janten produk stamping anu mumpuni dina cara anu paling sederhana sareng paling ekonomis. Analisis téhnologi stamping bisa réngsé ku handap nurutkeun métode handap.
1. Tinjauan diagram produk. Iwal bentuk jeung diménsi bagian stamping, Kadé uninga syarat precision produk na roughness permukaan.
2. Nganalisis naha struktur jeung bentuk produk anu cocog pikeun ngolah stamping.
3. Nganalisis naha Pilihan baku sarta panyiri dimensi produk anu lumrah, sarta naha diménsi, lokasi, bentuk jeung precision cocog pikeun stamping.
4. Dupi sarat tina blanking roughness permukaan ketat.
5. Dupi aya paménta cukup produksi.
Upami téknis stamping produk kirang, desainer kedah konsultasi sareng teraskeun rencana modifikasi desain. Upami paméntana sakedik teuing, cara produksi anu sanés kedah dipertimbangkeun pikeun ngolah.
Step2: Desain Téhnologi Stamping sareng Workstation Stamping Pangalusna
1. Numutkeun bentuk jeung diménsi bagian stamping, nangtukeun prosés stamping, blanking, bending, gambar, ngembangna, reaming jeung saterusna.
2. Evaluate darajat deformasi unggal metoda stamping ngabentuk, Lamun gelar deformasi ngaleuwihan wates, anu stamping kali prosés kudu diitung.
3. Numutkeun deformasi sarta kualitas sarat unggal prosés stamping, ngatur hambalan prosés stamping lumrah. Nengetan pikeun mastikeun bagian kabentuk (kaasup liang ditinju atawa bentukna) teu bisa kabentuk dina léngkah gawé engké, sabab wewengkon deformasi unggal prosés stamping lemah. Pikeun multi-sudut, ngabengkokkeun kaluar, teras ngabengkokkeun asup. Susun prosés bantu perlu, restricting, leveling, perlakuan panas sarta prosés lianna.
4. Dina premis of mastikeun precision produk na nurutkeun paménta produksi jeung positioning kosong tur discharging syarat, mastikeun léngkah prosés lumrah.
5. Desain leuwih ti dua schemes téhnologi sarta milih anu pangalusna tina kualitas, ongkos, produktivitas, paeh grinding tur pamaliharaan, maot shot kali, kaamanan operasi sarta aspék séjén tina ngabandingkeun.
6. Konfirmasi awal alat-alat stamping.
Step3: Desain Blanking jeung Desain Layout of Metal Stamping Bagian
1. Ngitung diménsi bagian blanking jeung teken blanking nurutkeun dimensi bagian stamping.
2. Desain perenah jeung ngitung utilization bahan nurutkeun dimensi blanking. Pilih anu pangsaéna saatos dirarancang sareng dibandingkeun sababaraha perenah.
Lengkah 4: Desain Die Stamping
1. Konfirmasi sarta maot struktur unggal prosés stamping tur ngagambar diagram kapang.
2. Salaku ka dieusian 1-2 prosedur kapang, ngalaksanakeun rarancang struktural lengkep jeung tarik diagram digawé paeh. Cara desain nyaéta kieu:
1) Pastikeun tipe kapang: paeh basajan, paeh kutang atawa paeh komposit.
2) Stamping bagian paeh design: ngitung dimensi ujung motong tina gilig jeung kerung maot jeung panjang gilig jeung kerung maot, mastikeun bentuk struktur gilig jeung kerung maot jeung sambungan jeung cara ngaropéa.
3) Konfirmasi lokasi sareng pitch, teras lokasi sareng bagian kapang pitch anu saluyu.
4) Konfirmasi cara mencét bahan, ngabongkar momotanana, ngangkat bagian sareng ngadorong bagian, teras ngarancang pelat pencét anu cocog, ngabongkar pelat, ngadorong blok bagian, jsb.
5) Metal stamping paeh design pigura: luhur jeung handap paeh base jeung pituduh design mode, ogé bisa milih pigura paeh standar.
6) Dina dasar karya di luhur, ngagambar kapang gambar gawé nurutkeun skala. Mimiti, ngagambar kosong nganggo titik ganda. Salajengna, tarik lokasi sareng bagian pitch, teras sambungkeun sareng bagian anu nyambungkeun. Tungtungna, tarik mencét sareng ngabongkar bagian bahan dina posisi anu cocog. Léngkah-léngkah di luhur tiasa disaluyukeun dumasar kana struktur kapang.
7) Kudu aya ukuran kontur luar kapang urang, jangkungna nutup kapang urang, ukuran cocog jeung tipe cocog ditandaan dina diagram digawé. Kudu aya sarat tina stamping paeh manufaktur precision jeung teknis ditandaan dina diagram kerja. Diagram gawé kudu digambar salaku Standar Kartographic Nasional kalawan judul bar jeung daptar ngaran. Pikeun blanking paeh, kudu aya perenah di belah kénca juru luhur gambar kerja.
8) Pastikeun puseur puseur tekanan paeh jeung pariksa naha puseur tekanan sarta garis puseur cecekelan paeh coincide. Upami henteu, modifikasi hasil paeh sasuai.
9) Konfirmasi tekanan punching sareng pilih alat stamping. Pariksa ukuran kapang jeung parameter pakakas stamping (jangkungna Cicing, meja kerja, paeh cecekelan ningkatna ukuranana, jsb).
waktos pos: Oct-24-2022