precision lambar logam stamping supplier assembly
Katerangan
Jenis produk | produk ngaropéa | |||||||||||
Hiji-Stop Service | Pangwangunan kapang jeung desain-kintunkeun sampel-angkatan produksi-inspeksi-beungeut perlakuan-bungkusan-pangiriman. | |||||||||||
Prosés | stamping, bending, gambar jero, fabrikasi lambar logam, las, motong laser jsb. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, stainless steel, aluminium, tambaga, baja galvanized jsb. | |||||||||||
Diménsi | nurutkeun gambar customer urang atawa sampel. | |||||||||||
Bérés | Lukisan semprot, electroplating, hot-dip galvanizing, powder coating, éléktroforésis, anodizing, blackening, jsb. | |||||||||||
Wewengkon Aplikasi | Bagian mobil, bagian mesin pertanian, bagian mesin rékayasa, bagian rékayasa konstruksi, asesoris taman, bagian mesin ramah lingkungan, bagian kapal, bagian aviation, fittings pipe, bagian alat hardware, bagian kaulinan, bagian éléktronik, jsb. |
Jenis stamping
Urang nawiskeun tunggal jeung multistage, maot kutang, draw jero, fourslide, jeung métode stamping séjén pikeun mastikeun metoda paling éféktif pikeun manufaktur produk Anjeun. Ahli Xinzhe tiasa nyocogkeun proyék anjeun sareng stamping anu pas ku ningali modél 3D sareng gambar téknis anu anjeun unggah.
- Progressive Die Stamping ngagunakeun sababaraha maot sareng léngkah-léngkah pikeun nyiptakeun bagian anu langkung jero tibatan biasana tiasa dihontal ku maot tunggal. Éta ogé ngamungkinkeun sababaraha géométri per bagian nalika ngaliwat rupa-rupa paéh. Téhnik ieu paling cocog pikeun volume tinggi sareng bagian ageung sapertos dina industri otomotif. Mindahkeun paeh stamping nyaéta prosés sarupa, iwal stamping paeh kutang ngalibatkeun workpiece napel strip logam ditarik ngaliwatan sakabéh prosés. Mindahkeun stamping paeh ngaluarkeun workpiece jeung ngalir eta sapanjang conveyor a.
- Jero Draw Stamping nyiptakeun stampings kalawan rongga jero, kawas rectangles enclosed. Prosés ieu nyiptakeun potongan kaku saprak deformasi ekstrim tina logam compresses strukturna kana bentuk leuwih kristalin. Stamping draw standar, anu ngalibatkeun paeh anu langkung deet anu dianggo pikeun ngawangun logam, ogé biasa dianggo.
- Fourslide Stamping ngawangun bagian tina opat sumbu tinimbang ti hiji arah. Metoda ieu dipaké pikeun nyieun bagian intricate leutik kaasup komponén éléktronik kayaning konektor batré telepon. Nawiskeun langkung kalenturan desain, biaya produksi anu langkung handap, sareng waktos manufaktur anu langkung gancang, stamping fourslide populér di industri aerospace, médis, otomotif, sareng éléktronika.
- Hydroforming mangrupa évolusi stamping. Lambaran disimpen dina paeh kalayan bentuk handap, sedengkeun bentuk luhur mangrupa kandung kemih minyak nu ngeusi ka tekanan tinggi, mencét logam kana bentuk paeh handap. Sababaraha bagian bisa hydroformed sakaligus. Hydroforming mangrupikeun téknik anu gancang sareng akurat, sanaos peryogi pamotongan pikeun motong bagian-bagian tina lambaran saatosna.
- Blanking motong potongan kaluar tina lambaran salaku hambalan awal saméméh ngabentuk. Fineblanking, variasi blanking, nyieun motong tepat kalawan edges lemes jeung beungeut datar.
- Coining mangrupakeun tipe sejen tina blanking nu nyiptakeun workpieces buleud leutik. Kusabab eta ngalibatkeun gaya signifikan pikeun ngabentuk sapotong leutik, hardens logam jeung ngaluarkeun burrs na edges kasar.
- Punching sabalikna tina blanking; eta ngalibatkeun nyoplokkeun bahan tina workpiece tinimbang nyoplokkeun bahan pikeun nyieun workpiece a.
- Embossing nyiptakeun desain tilu diménsi dina logam, boh diangkat luhureun beungeut cai atawa ngaliwatan runtuyan depressions.
- Bending lumangsung dina sumbu tunggal jeung mindeng dipaké pikeun nyieun propil dina wangun U, V, atawa L. Téhnik ieu dilakonan ku clamping hiji sisi sarta bending nu séjén leuwih paeh atawa mencét logam kana atawa ngalawan paeh. Flanging bending pikeun tab atawa bagian tina workpiece tinimbang sakabeh bagian.
Manajemén kualitas
Alat karasa Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumén spéktrograf.
Tilu instrumen koordinat.
Gambar Pangiriman
Prosés Produksi
01. Desain kapang
02. Ngolah kapang
03. Kawat motong processing
04. perlakuan panas kapang
05. Majelis kapang
06. Kapang debugging
07. Deburring
08. electroplating
09. Nguji produk
10. Paket
Prosés Stamping
Stamping logam mangrupikeun prosés manufaktur dimana gulungan atanapi lembaran datar tina bahan kabentuk dina bentuk khusus. Stamping ngawengku sababaraha téknik ngabentuk kayaning blanking, punching, embossing, sarta stamping paeh kutang, nyebut ngan sababaraha. Bagian nganggo kombinasi téknik ieu atanapi mandiri, gumantung kana pajeulitna potongan. Dina prosés, coils kosong atawa cadar neangan fed kana pers stamping nu ngagunakeun parabot sarta maot pikeun ngabentuk fitur sarta surfaces dina logam. Metal stamping mangrupa cara alus teuing pikeun nimbulkeun rupa-rupa bagian kompléks, ti panels panto mobil jeung gears kana komponén listrik leutik dipaké dina telepon tur komputer. Prosés stamping diadopsi pisan dina otomotif, industri, pencahayaan, médis, sareng industri sanésna.
Prosés desain stamping logam
Metal stamping mangrupakeun prosés kompléks nu bisa ngawengku rupa-rupa prosés ngabentuk logam - blanking, punching, bending na punching, antara séjén.
Blanking: Prosés ieu ngalibatkeun motong outline kasar atawa wangun produk. Tujuan tina tahap ieu nyaéta pikeun ngaleutikan sareng ngahindarkeun burrs, anu tiasa ningkatkeun biaya bagian sareng manjangkeun waktos pangiriman. Lengkah ieu pikeun nangtukeun diaméter liang, géométri / taper, tepi ka jarak liang jeung dimana nyelapkeun punch munggaran.
Bending: Lamun anjeun ngarancang bends dina bagian logam dicap, hal anu penting pikeun ninggalkeun cukup bahan kumisan - pastikeun Anjeun mendesain bagian jeung kosong na ambéh aya cukup bahan pikeun nedunan ngalipet.
Punching: Operasi ieu nalika edges of a dicap bagian logam disadap pikeun rarata atawa megatkeun kaluar burrs; ieu nyiptakeun edges smoother di wewengkon matak tina géométri bagian; ieu ogé nambihan kakuatan tambahan ka wewengkon localized sahiji bagian, sarta Bisa dipaké pikeun nyingkahan processing sekundér kayaning deburring na grinding.